Спасибо, написал им письмо. Жду, ответят или нет. Может мои объемы им не очень интересны. Посмотрим.
Но проблема всеже у меня не столько в выборе смолы и ее способе полимеризации, пробники вроде выдерживают, а в способе безпузырьковой пропитки.
Про то что изделие полимеризованое при комнатной температуте достигает своей расчетной прочности лишь спустя неделю я знаю. И знаю что это время можно ускорить путем нагревания и выдерживания определенное время , что ускорит процессы полной полимеризации и снимет внутренние напряжения.Вопрос только в самой темперетуре и времени выдержки. Както искал эти параметры и натыкался на информацию что у разных смол эти температуры и время выдержки разные.

Вот какую я использую стеклоткань. Распушаю ее на отдельные нити. В одой упаковке находиться отрезок примерно 350 мм на метр. Какраз он мне подходит по ширине , так что распушая его , получаетья безотходное производство используя все как продольные так и поперечные волокна.
Продаються еще этойже фирмы похожие наборы ,но там ткань крупнее и кусок меньше и более неправильной формы для меня.
Радует то что эта ткань специально предназначена для пропитки, и поэтому надеюсь что в ней отсутсвует парафин и другие загрязнения.

Также представляю фотки аллюминевой формы. Это изначально был обод, потом разрезаный на равные четыре части. Ранее планировал просто наматывать непрерывную пропитаную нить на этот обод, но роувинг найти не удалось. Такчто пробовал доставать нити из ткани. Изначально делал заготовку пропитаных нитей длиной 130 см. (по ширине углеткани) пропитывал их на полиэтилене, и затем укладывал в форму-колесо. Сверху разделяющий слой из синтетической ткани и впитывающий слой из синдепона, потом полиэтилен, слой пластика, и резиновая камера с повышеным давлением. Чесно говоря получилась ерунда. Во первых трудно было пропитать все нити для 4 плечей сразу.,они начинали путаться и переплетаться, что неправильно. Во вторых камера не смогла дать необходимое усилие прижима. В последстии разрезал форму на 4 заготовки и стал применять струбцины.

На фотках видна форма в первоначальном виде, и окрашеная в ченрый цвет водной эмалью как разделительным слоем. Почему водная - чтоб растворитель не растворял разделительный слой воска.
Форма сначало обклеиваеться в нерабочих местах бумажным скотчем, чтоб потом ее было легко обновить. Затем слой воска на горячую форму, отполировывание, и два слоя краски. .просушка, снятие глянца и нанесение пропитаных волокон.

Незнаю видно ли на фото количество воздушных пузырьков,но оно достаточно большое, причем непредсказуемое их размещенеи. Бывали пробники где воздух приемущественно был лишь в одном конце..

Сечение плеча - 23 мм ширина, 4.5 мм толщина, и длина примерно 330 мм.
Вес стеклонитей примерно 60 грамм, вес эпоксидки примерно 40. есть излишки. и того и другого.

Вы пишете что температура горячего способа зависит от применяемого отвердителя.. а как быть если у меня отвердитель для комнатной полимеризации? до скольки тогда можно греть форму? и сколько выдерживать?.

За способ пропитки непревывной нити спасибо, но у меня нет ее..(((
Чесно говоря все больше и больше склоняюсь к использованию однонаправленых лент, но где их достать????????)))))))))))) Я даже пытался их самому изготавливать, пробуя прошивать на швейной машинке стеклоткань, а затем вытаскивая из нее поперечные нити.
Если применять однонаправленые ленты, то в них будут те самые нужные зазоры для лучшей пропитки смолой. и Самое главное - волокна будут расположены строго поэтажно, и не будут переплетаться,. Это очень важно, потому что внешние слои испыывают растяжение, а волокна с другой стороны сжатие. И если они будут начинатья на слое растяжения, и заканчиваться на слое зжатия, то это неправильно. Вся нагрузка переложиться на эпоксидку.

Но однонаправленых лент у меня пока нет. Так что делаю из того что есть. Темболее радует что пробники выдержади испытания , дав нужное усилие, и прогнувшись без хруста и поломки до бобее сильного изгиба, чтоб я был уверен в запасе прочности. Конечно нет пока данных на ресурс - время покажет.

вот арбалет для лука которого я делаю эти плечи.

Да, действительно, эта стеклоткань продаеться с учетом что ее будут пропитывать полиэфиркой. Но разве это както отличает ее от другой ,которую будут пропитывать эпоксидкой?
Моя эпоксидка sin тоже очень жидкая, и не думаю что уступает полиэфирке. Например в сравнении с обычной ЭДП , она как вода и масло.

ткани под пропитку полиэфиркой пропитаны не эмульсией в отличие от стекломата, а силановыми замасливателями вобщем этих замасливателей огромное множество, одни лучше дружат с эпоксом, а другие с полиэфиркой, тут полный список, наши отечественные конструкционные ткани часто пропитываются ГВС-9.

А по поводу однонаправленной ленты, тут чел продает, из своего опыт скажу что предложение по этой ткани довольно редкое, если еще не разобрали, ткань Т-25 из высокомодульного стекла ВМП на силановом замасливателе, вобщем то что нужно для вашей цели.

Стоодинадцатый
Силановые замасливатели дружат со всеми смолами, но всетаки есть специально для полиэфирки а есть специально для эпокса, образно говоря-эти замасливатели цепляются одним концом молекулы к стеклу, а другим концом к смоле увеличивая адгезию.
В любом случае это лучше чем стеклоткань с теплотрасс пропитанная парафином вся суть в адгезии смолы к стеклу.

Я точно не понял какие детали в арбалете должны изготовиться. по виду понял что те дуги с роликами. Натолкнуло на мысль! посмотри в инете про пластиковую рессору на Ниссан Серена кузов C23 и Ниссан Ларго 33/ Я себе покупал за 1500р. она выгнута в радиус. упругая и пилется как хочешь. хоть вдоль хоть снимая толщену. У меня как и у всех Сереноводов проблемка была. Просела рессора. кто то посоветовал поставить две -старую и новую. когда я подгонял то заметил и пилется и сверлится под болты и легкая ...гнется не ломается из буквы(с) в !-палочку или чуть больше.. посмотри .. сняв толщину добьешься гибкости..

Этал 1440Н
20 кг (в комплекте смоляная часть и отвердитель) - 147 руб/кг
10 кг (в комплекте смоляная часть и отвердитель) - 152 руб/кг.

- так вот оно какое, антикризисное ценообразование