сделал для пробы корпус самодельного бустконтроллера, снаружи он как бы резиновый, а внутри стеклопластик. Болван из пластелина
сделал буртики, залил гипсом и получил матрицу на скорую руку. Разделителем парафин от свечки (полная ерунда, раньше пользовался автополиролью с воском карнауба, но блин куда то положил - не нашел когда понадобилась).
Первый слой по сути как аналог гелькоата, примерно в 1мм силикона серого, потом когда он полимеризовался еще слой потоньше, по смыслу второй слой - клей-пропитка для стеклоткани, т.е. на второй слой силикона сразу же прилепил 1 слой стеклоткани, и положил его так, что бы стеклоткань полностью силиконом не пропиталась, примерно наполовину. Когда силикон полимеризовался, намазал эпоксидкой (как раз эпоксидка пропитала оставшуюся половину стеклоткани), и потом еще 2 слоя стеклоткани с эпоксидкой. Поучился резиновый снаружи и стеклопластиковый изнутри крепкий корпус.
черные разводы на поверхности - герметик вообще то серый, но разделитель я располировывал тряпочкой испачканной черной краской местами, по этому разделитель получился пятнистый, и зараза эта краска перешла на силикон. Ладно, пойдет, все равно пробный корпус.
Силикон ни к чему ни клеится. Тут держится только за счет того что слой стеклоткани наполовину пропитан силиконом, наполовину смолой, это и склеивает между собой силикон и стеклопластик.
P.S. В принципе думаю можно использовать такой способ для изготовления чистовых матриц, ведь силикон не нуждается в разделительном составе, не изнашивается. Один маленький ньюанс - болван должен быть идеальным, т.к. силикон на матрице потом уже никак не обработаешь, по этому поверхность болвана надо сразу доводить до идеала.
сделал буртики, залил гипсом и получил матрицу на скорую руку. Разделителем парафин от свечки (полная ерунда, раньше пользовался автополиролью с воском карнауба, но блин куда то положил - не нашел когда понадобилась).
Первый слой по сути как аналог гелькоата, примерно в 1мм силикона серого, потом когда он полимеризовался еще слой потоньше, по смыслу второй слой - клей-пропитка для стеклоткани, т.е. на второй слой силикона сразу же прилепил 1 слой стеклоткани, и положил его так, что бы стеклоткань полностью силиконом не пропиталась, примерно наполовину. Когда силикон полимеризовался, намазал эпоксидкой (как раз эпоксидка пропитала оставшуюся половину стеклоткани), и потом еще 2 слоя стеклоткани с эпоксидкой. Поучился резиновый снаружи и стеклопластиковый изнутри крепкий корпус.
черные разводы на поверхности - герметик вообще то серый, но разделитель я располировывал тряпочкой испачканной черной краской местами, по этому разделитель получился пятнистый, и зараза эта краска перешла на силикон. Ладно, пойдет, все равно пробный корпус.
Силикон ни к чему ни клеится. Тут держится только за счет того что слой стеклоткани наполовину пропитан силиконом, наполовину смолой, это и склеивает между собой силикон и стеклопластик.
P.S. В принципе думаю можно использовать такой способ для изготовления чистовых матриц, ведь силикон не нуждается в разделительном составе, не изнашивается. Один маленький ньюанс - болван должен быть идеальным, т.к. силикон на матрице потом уже никак не обработаешь, по этому поверхность болвана надо сразу доводить до идеала.